Papierzellstoff, auch bekannt als Faserguss oder Faserform, ist das umweltfreundlichste Material für Verpackungen. Zellstoff wird aus recyceltem Karton und Papier hergestellt, wodurch Altpapier neues Leben eingehaucht wird. Faserguss ist nicht nur ein umweltfreundliches Material, sondern auch langlebig, flexibel und stabil. Er eignet sich ideal für die Verpackung hochwertiger und zerbrechlicher Güter für den sicheren Transport.
Durch den Einsatz neuester Technologien in unserer Produktion können wir den Zellstoff in jede Form und Größe bringen. Wir sind in der Lage, für jedes Produkt eine maßgeschneiderte Verpackung zu erstellen. Modernste Maschinen ermöglichen es uns, Verpackungen von sehr hoher Qualität und Konsistenz herzustellen. Die Oberfläche unserer Fasergussprodukte ist glatt und gleichmäßig und setzt die verpackten Produkte keiner Beschädigung oder mechanischen Abnutzung aus.
Wir verwenden 4 verschiedene Technologien für die Herstellung von Zellstoffverpackungen:
Heavy Duty Pulp
Wir sind das einzige Unternehmen in Europa, das über ein Produktionsverfahren verfügt, das speziell auf Fasergussprodukte für schwere Lasten ausgerichtet ist. Mit der einzigartigen Produktionstechnik können Materialstärken von bis zu 6 mm erreicht werden, was dem Zellstoff ein sehr starkes und steifes Produkt verleiht, das schwere Lasten von bis zu zwei Tonnen verpacken kann.
Anwendung:
- Robuste, schwere Produkte
- Starker Schutz beim Transport
Vorteile:
- Sehr große Teile möglich
- Stärkster Schutz
Abmessungen:
- Max: 2.000 x 1.200 x 230 mm
- Dicke: 2,5 -6,0 mm
Verfahren zur Herstellung von Heavy Duty Pulp-Produkten
Schritt 1
Dieser Pulper ist speziell für schwere Mischungen konzipiert. In einem ersten Schritt wird das gewellte Altpapier in Wasser aufgelöst. Die Papierfasern zerfasern und sind bereit, wieder in eine neue Form geklebt zu werden.
Schritt 2
Das Formwerkzeug taucht in den Brei ein. Das Vakuum saugt das Wasser durch ein Edelstahlnetz. Die Fasern sammeln sich auf der geformten Oberfläche des Werkzeugs. Nach Beendigung des Formprozesses hebt sich das Werkzeug wieder und fährt in den Trockenofen.
Schritt 3
Das Formwerkzeug lässt das Produkt auf das Band eines Trockenofens fallen. Das restliche Wasser im Produkt wird verdampft. Die Fasern gehen eine feste Verbindung ein, so dass für das fertige Produkt kein Klebstoff oder andere Zusatzstoffe benötigt werden. Nach dem Trocknen wird das Produkt verpackt und ist bereit für den Gebrauch.
Technical Pulp
Unser Verfahren zur Herstellung von Technical Pulp ist die beste Wahl für vielseitige und wirtschaftliche Verpackungslösungen mit einer mittleren Wandstärke. Mit den modernsten Produktionstechnologien weltweit ist es ideal für komplexe technische und schützende Verpackungen.
Anwendung:
- Technische und schützende Verpackungen
- Verpackung von komplexen Geometrien
Vorteile:
- Große Vielfalt an Anwendungsmöglichkeiten
- Realisierung von komplexen Geometrien
- Die Produkte können für den Einsatz in vollautomatischen Roboterlinien konzipiert werden
Abmessungen:
- Max: 2.100 x 800 x 230 mm
- Dicke: 2,0 -3,5 mm
Verfahren zur Herstellung von Technical Pulp-Produkten
Schritt 1
Das gewellte Altpapier wird in Wasser aufgelöst. Die Papierfasern zerfasern und sind bereit, sich wieder zu einer neuen Form zu verbinden.
Schritt 2
Das Formwerkzeug taucht in den Brei ein. Das Vakuum saugt das Wasser durch ein Edelstahlnetz. Die Fasern sammeln sich auf der geformten Oberfläche des Werkzeugs. Nach Abschluss des Formprozesses hebt sich das Werkzeug wieder. Das Produkt wird an ein Transferwerkzeug weitergegeben, das die Rückseite des Fasergussprodukts formt.
Schritt 3
Das Transferwerkzeug lässt das Produkt auf das Band eines Trockenofens fallen. Das restliche Wasser im Produkt wird verdampft. Die Fasern bilden eine feste Verbindung, so dass für das fertige Produkt kein Klebstoff oder andere Zusatzstoffe benötigt werden. Nach dem Trocknen wird das Produkt verpackt und ist bereit für den Gebrauch.
Premium Pressed Pulp
Das High-End-Fertigungsverfahren wird für Produkte gewählt, die sehr präzise Geometrien erfordern und bei denen die Erfahrung des Endverbrauchers eine wichtige Rolle spielt. Es gibt zwei mögliche Produktionsverfahren, um ein High-End-Finish herzustellen: Die erste Möglichkeit besteht darin, konventionell hergestellte Fasergussprodukte in einem beheizten Werkzeug nachzupressen. Dies wird als Post-Press-Verfahren bezeichnet.
Anwendung:
- Technische Verpackung
- Verpackung gestalten
Vorteile:
- Sehr präzise Geometrien möglich
- Die Produkte sind auf beiden Seiten glatt
- Perfektes Kundenerlebnis
- Präzise Prägung möglich
Abmessungen:
- Maximal: 800 x 800 x 200 mm
- Dicke: 0,7 – 2 mm
Verfahren zur Herstellung von Premium Pressed Pulp-Produkten
Das trockene Produkt kommt aus dem konventionellen Prozess.
Das Produkt wird auf ein Presswerkzeug gelegt – das Oberwerkzeug schließt sich und das Produkt wird bei ca. 200°C gepresst. Nach ein paar Sekunden öffnet sich das Werkzeug wieder und die fertige Ware ist fertig.
Premium Thermoformed Pulp
Eine zweite Möglichkeit besteht darin, die nass geformten Produkte direkt in beheizten Werkzeugen in der Linie zu trocknen, wodurch automatisch eine besonders hochwertige, glatte und präzise Oberfläche entsteht. Dieser Prozess wird als Thermoformverfahren bezeichnet. Wir führen beide Produktionsverfahren in unseren Fabriken durch und beraten unsere Kunden, welches Verfahren für eine bestimmte Anwendung am besten geeignet ist.
Anwendung:
- Technische Verpackung
- Verpackung gestalten
Vorteile:
- Sehr präzise Geometrien möglich
- Die Produkte sind auf beiden Seiten glatt
- Perfektes Kundenerlebnis
- Präzise Prägung möglich
Abmessungen:
- Maximal: 800 x 800 x 200 mm
- Dicke: 0,7 – 2 mm
Verfahren zur Herstellung von Premium Thermoformed Pulp-Produkten
Premium Thermoformed Pulp
Der Formprozess ist derselbe wie beim konventionellen Gießen. Anstatt jedoch das nasse Produkt in den Trockner zu legen, wird es auf ein Heißpresswerkzeug gelegt und direkt im Werkzeug getrocknet. Mit diesem Verfahren wird die höchste Qualität und die beste Oberflächenstruktur erreicht.
