Faserguss

Faserguss, auch bekannt als Faserform oder Pappe, ist das umweltfreundlichste Verpackungsmaterial. Faserguss wird zu 100% aus gebrauchtem Karton und Papier hergestellt. Dadurch erhält Altpapier ein neues Leben. Die Pappe ist ein sehr umweltfreundliches Material, gleichzeitig aber auch langlebig, flexibel und stabil. Die Faserguss-Verpackungen bieten die beste Sicherheit des Produkts während des Transports.

Mit der richtigen Produktionstechnologie können wir den Faserguss in jede Form und Größe bringen. Wir sind in der Lage, für jedes Produkt eine maßgeschneiderte Faserform-Verpackung zu erstellen. Die Entwicklung der Technologie und unsere neuesten Maschinen ermöglichen es uns, Verpackungen von sehr hoher Qualität zu produzieren. Die Oberfläche unserer Fasergussverpackungen ist glatt und gleichmäßig, so dass die verpackten Produkte nicht beschädigt oder zerkratzt werden.

Wir verwenden 4 verschiedene Technologien für die Herstellung von Fasergussverpackungen:

Heavy Duty Pulp

Wir sind das einzige Unternehmen in Europa mit einem Produktionsprozess, der speziell auf Produkte für Schwerlastanwendungen ausgerichtet ist. Mit der einzigartigen Produktionstechnik können Materialstärken von bis zu 6 mm erreicht werden, wodurch ein sehr starkes und steifes Fasergussprodukt ersteht. Dieses ist in der Lage, schwere Lasten von bis zu zwei Tonnen zu verpacken.

Anwendung:

  • Robuste, schwere Produkte
  • Starker Schutz beim Transport

Vorteile:

  • Sehr große Teile möglich
  • Stärkster Schutz

Abmessungen:

  • Max: 2.000 x 1.200 x 230 mm
  • Materialstärke: 2,5 -6,0 mm

Herstellungsverfahren<br>Heavy Duty Pulp Produkte

Schritt 1

Der Pulper ist speziell für schwere Mischungen konzipiert. In einem ersten Schritt wird das Altpapier aus Wellpappe in Wasser aufgelöst. Die Papierfasern defibrilieren und sind bereit, wieder in eine neue Form gebracht zu werden.

Schritt 2

Das Formwerkzeug taucht in den Brei ein. Das Vakuum saugt das Wasser durch ein Edelstahlnetz. Die Fasern sammeln sich auf der geformten Oberfläche des Werkzeugs. Nach Abschluss des Formprozesses hebt sich das Werkzeug wieder und wandert in den Trockenofen.

Schritt 3

Das Formwerkzeug lässt das Produkt auf das Band eines Trockenofens fallen. Das restliche Wasser im Produkt wird verdampft. Die Fasern bilden eine feste Verbindung, so dass kein Leim oder andere Zusatzstoffe für das fertige Produkt benötigt werden. Nach dem Trocknen wird das Produkt verpackt und ist bereit für den Gebrauch.

Technical Pulp

Unser Produktionsverfahren für Technical Pulp ist die beste Wahl für vielseitige und wirtschaftliche Verpackungslösungen mit einer mittleren Wandstärke. Durch den Einsatz der weltweit fortschrittlichsten Produktionstechnologien ist es ideal für komplexe technische und schützende Verpackungen.

Anwendung:

  • Technische und Schutz-Verpackung
  • Verpackung von komplexen Geometrien

Vorteile:

  • Große Vielfalt an Anwendungsmöglichkeiten
  • Realisierung von komplexen Geometrien
  • Produkte können für den Einsatz in vollautomatischen Roboterlinien entwickelt werden

Abmessungen:

  • Max: 2.100 x 800 x 230 mm
  • Materialstärke: 2,0 -3,5 mm

Herstellungsverfahren<br>Technical Pulp Produkte

Schritt 1

Altpapier aus Wellpappe wird in Wasser aufgelöst. Die Papierfasern defibrillieren und sind bereit, wieder in eine neue Form gebracht zu werden.

Schritt 2

Das Formwerkzeug taucht in den Brei ein. Das Vakuum saugt das Wasser durch ein Edelstahlnetz. Die Fasern sammeln sich auf der geformten Oberfläche des Werkzeugs. Nachdem der Formvorgang abgeschlossen ist, hebt sich das Werkzeug wieder. Das Produkt wird an ein Transferwerkzeug weitergegeben, das die Rückseite des Fasergussprodukts formt.

Schritt 3

Das Transferwerkzeug setzt das Produkt auf das Band eines Trockenofens ab. Das restliche Wasser im Produkt wird verdampft. Die Fasern bilden eine feste Verbindung, so dass kein Leim oder andere Zusätze für das fertige Produkt benötigt werden. Nach dem Trocknen wird das Produkt verpackt und ist sofort einsatzbereit.

Premium Pressed Pulp

Das High-End-Finish-Produktionsverfahren wird für Produkte gewählt, die sehr präzise Geometrien erfordern und bei denen die Erfahrung des Endverbrauchers eine wichtige Rolle spielt. Es gibt zwei mögliche Produktionsverfahren, um ein High-End-Finish herzustellen: Die erste Möglichkeit besteht darin, konventionell hergestellte Zellstoffprodukte in einem beheizten Werkzeug nachzupressen. Dies wird als Nachpress-Methode bezeichnet.

Anwendung:

  • Technische Verpackung
  • Design-Verpackungen

Vorteile:

  • Sehr präzise Geometrien möglich
  • Die Produkte sind auf beiden Seiten glatt
  • Perfektes Kundenerlebnis
  • Präzise Prägung möglich

Abmessungen:

  • Max: 800 x 800 x 200 mm
  • Materialstärke: 0,7 – 2 mm

Herstellungsverfahren<br>Premium Pressed Pulp Produkte

Das trockene Produkt kommt aus dem konventionellen Prozess.

Das Produkt wird auf ein Presswerkzeug gelegt – das Oberwerkzeug schließt sich und das Produkt wird bei etwa 200°C gepresst. Nach ein paar Sekunden öffnet sich das Werkzeug wieder und das Produkt ist fertig.

Premium Thermoformed Pulp

Eine zweite Möglichkeit besteht darin, die nass geformten Produkte direkt in beheizten Werkzeugen in der Linie zu trocknen, wodurch automatisch eine besonders hochwertige, glatte und präzise Oberfläche entsteht. Dieser Prozess wird als Thermoformverfahren bezeichnet. Wir führen beide Produktionsverfahren in unseren Fabriken durch und beraten unsere Kunden, welches Verfahren für eine bestimmte Anwendung am besten geeignet ist.

Anwendung:

  • Technische Verpackung
  • Design-Verpackungen

Vorteile:

  • Sehr präzise Geometrien möglich
  • Die Produkte sind auf beiden Seiten glatt
  • Perfektes Kundenerlebnis
  • Präzise Prägung möglich

Abmessungen:

  • Max: 800 x 800 x 200 mm
  • Materialstärke: 0,7 – 2 mm

Herstellungsverfahren<br>Premium Thermoformed Pulp Produkte

Premium Thermoformed Pulp

Das Thermoformverfahren ist dassselbe wie bei der herkömmlichen Formgebung. Anstatt das nasse Produkt jedoch auf das Ofenband des Durchlaufofens zu legen, wird das Produkt auf ein heißes Presswerkzeug gelegt und direkt im Werkzeug getrocknet. Mit diesem Verfahren werden die höchste Qualität und die beste Oberflächenstruktur erzielt.

Haben Sie Fragen zu unseren Produkten?

Unser Vertriebsteam steht Ihnen gerne zur Verfügung. Zusammen finden wir das passende Faserguss-Produkt für Ihr Unternehmen.

T +49 (0) 3594 25 63 030

E sales-de@pulp-tec.com