Heavy Duty

Jesteśmy jedyną firmą w Europie, której proces produkcji jest specjalnie dedykowany do produktów o dużej wytrzymałości. Unikalna technika produkcji pozwala osiągnąć grubość materiału do 6 mm, dzięki czemu pulpa papierowa jest bardzo mocnym i sztywnym produktem, który jest w stanie zabezpieczać duże obciążenia do dwóch ton.

    Przeznaczenie:

    • Solidne, ciężkie produkty
    • Odpowiednia ochrona podczas transportu

    Zalety:

    • Możliwe bardzo duże części
    • Najlepsza ochrona

    Wymiary:

    • Maksymalnie 2.000 x 1.200 x 230 mm
    • Grubość: 2,5–6,0 mm

    Proces produkcyjny
    wytrzymałych opakowań

    Etap 1

    Zbiornik pulpera jest specjalnie zaprojektowany do ciężkich mieszanek. W pierwszym etapie makulatura rozpuszcza się w wodzie. Włókna papieru defibrylują się i są gotowe do ponownego połączenia w nowy kształt.

    Etap 2

    Narzędzie do formowania zanurza się w pulpie.
    Próżnia zasysa wodę przez siatkę ze stali nierdzewnej. Włókna gromadzą się na ukształtowanej powierzchni narzędzia. Po zakończeniu procesu formowania narzędzie podnosi się, a produkt przechodzi do kolejnego etapu suszenia.

    Etap 3

    Narzędzie do formowania przenosi produkt na pas transportowy do suszarni. Pozostała woda w produkcie zostaje odparowana. Włókna tworzą integralne wiązanie, więc do wytworzenia produktu końcowego nie jest potrzebny klej ani inne dodatki. Po wyschnięciu produkt jest pakowany i gotowy do użycia.

    Conventional

    Nasz standardowy proces produkcji jest najlepszym wyborem dla wszechstronnych i
    ekonomicznych rozwiązań opakowaniowych o średniej grubości ścianek.
    Wykorzystując najbardziej zaawansowane technologie produkcji na całym świecie,
    idealnie nadaje się do złożonych opakowań technicznych i ochronnych.

    Zastosowanie:

    • Opakowania techniczne i ochronne
    • Pakowanie złożonych geometrii

    Zalety:

    • Duża różnorodność możliwych zastosowań
    • Realizacja złożonych geometrii
    • Produkty mogą być zaprojektowane do pracy na w pełni zautomatyzowanych liniach robotów

    Wymiary:

    • Maksymalnie 2000 x 800 x 200 mm
    • Grubość: 1–4 mm

    Standardowy proces
    produkcyjny opakowań

    Etap 1

    W pierwszym etapie makulatura rozpuszcza się w wodzie. Włókna papieru defibrylują się i są gotowe do ponownego połączenia w nowy kształt.

    Etap 2

    Narzędzie do formowania zanurza się w pulpie.
    Próżnia zasysa wodę przez siatkę ze stali nierdzewnej. Włókna gromadzą się na ukształtowanej powierzchni narzędzia. Po zakończeniu procesu formowania narzędzie podnosi się, a produkt przechodzi do kolejnego etapu suszenia.

    Etap 3

    Narzędzie do formowania przenosi produkt na pas transportowy do suszarni. Pozostała woda w produkcie zostaje odparowana. Włókna tworzą integralne wiązanie, więc do wytworzenia produktu końcowego nie jest potrzebny klej ani inne dodatki. Po wyschnięciu produkt jest pakowany i gotowy do użycia.

    Opakowanie z wysoką jakością wykończenia

    Proces produkcji z wysoką jakością wykończenia jest wybierany dla produktów, które wymagają bardzo precyzyjnych geometrii. Zalecany do produktów w których istotną rolę odgrywa odbiór opakowania przez użytkownika końcowego. Możliwe są dwa procesy produkcyjne, aby stworzyć wysokiej jakości wykończenie: Pierwszą opcją jest prasowanie konwencjonalnie wykonanych produktów z pulpy w ogrzewanym narzędziu. Ta metoda nazywa się post-press. 
    Drugą opcją jest suszenie formowanych na mokro produktów bezpośrednio na linii produkcyjnej, w ogrzewanych narzędziach, automatycznie uzyskując gładkie i precyzyjne wykończenie o wysokiej jakości. Ta metoda nazywa się  termoformowaniem.
    Realizujemy oba procesy produkcyjne w naszych fabrykach i doradzamy naszym klientom, który proces jest najlepszy dla konkretnego zastosowania.

     

    Zastosowanie:

    • Opakowania techniczne
    • Projektowane opakowania

    Zalety:

    • Bardzo dokładne geometrie 
    • Produkty są gładkie po obu stronach
    • Doskonały odbiór klienta
    • Możliwe dokładne wytłaczanie

    Wymiary:

    • Maksymalnie 800 x 800 x 200 mm
    • Grubość: 0,7 - 2 mm

    Proces produkcyjny opakowań z wysoką jakością wykończenia

    A) After Pressing

    Suchy produkt pochodzi z tradycyjnego procesu.

    The product is placed onto a press tool – the top tool closes and the product is pressed at ca. 200 degrees. After ca. 2-3 seconds, the tool opens again and the finised good is ready.

    B) Thermoforming

    Proces formowania jest taki sam jak w tradycyjnym formowaniu. Jednak zamiast umieszczać mokry produkt w suszarce, produkt umieszcza się na narzędziu do prasowania na gorąco i jest bezpośrednio suszony w narzędziu. Dzięki temu procesowi uzyskuje się najwyższą jakość i najlepszą teksturę powierzchni.