Pulpa papierowa
Pulpa papierowa, zwana także masą papierową lub masą celulozową, jest najbardziej ekologicznym materiałem do produkcji opakowań. Pulpę papierową produkujemy ze zużytego kartonu i papieru i wszelkiej makulatury. Tym samym dajemy odpadom nowe życie. Masa papierowa jest materiałem ekologicznym, ale przy tym trwałym, elastycznym i stabilnym. Idealnie sprawdza się jako opakowanie, od którego zależy bezpieczeństwo produktu podczas transportu.
Dzięki odpowiedniej technologii produkcji możemy formować pulpę papierową w dowolny kształt i rozmiar. Jesteśmy w stanie stworzyć opakowanie dostosowane do każdego produktu. Rozwój technologii i nasze najnowsze maszyny pozwalają nam produkować opakowania bardzo wysokiej jakości. Powierzchnia naszych produktów z masy papierowej jest gładka i jednolita, i nie naraża pakowanych produktów na uszkodzenia i zarysowania.
Używamy czterech różnych technologii do produkcji opakowań z pulpy papierowej:
Heavy Duty Pulp
Technical Pulp
Premium Pressed Pulp
Premium Thermoformed Pulp
Heavy Duty Pulp
Jesteśmy jedyną firmą w Europie, której proces produkcji z masy papierowej jest specjalnie dedykowany do produktów o dużej wytrzymałości. Unikalna technika produkcji pozwala osiągnąć grubość materiału do 6 mm, dzięki czemu pulpa papierowa jest bardzo mocnym i sztywnym produktem, który jest w stanie zabezpieczać obciążenia do dwóch ton.
Przeznaczenie:
- ciężkie produkty
- możliwe bardzo duże produkty
- najlepsza ochrona podczas transportu
Zalety:
- duża różnorodność możliwych zastosowań
- realizacja złożonych geometrii
- produkty mogą być zaprojektowane do pracy na w pełni zautomatyzowanych liniach robotów
Wymiary
- maksymalnie 2.000 x 1.200 x 230 mm
- grubość: 2,5–6,0 mm
Proces produkcyjny
opakowań heavy duty pulp
Etap 1
Zbiornik pulpera jest specjalnie zaprojektowany do ciężkich mieszanek. W pierwszym etapie makulatura rozpuszcza się w wodzie. Włókna papieru defibrylują się i są gotowe do ponownego połączenia w nowy kształt.
Etap 2
Narzędzie do formowania zanurza się w pulpie. Próżnia zasysa wodę przez siatkę ze stali nierdzewnej. Włókna gromadzą się na ukształtowanej powierzchni narzędzia. Po zakończeniu procesu formowania narzędzie podnosi się, a produkt przechodzi do kolejnego etapu suszenia.
Etap 3
Narzędzie do formowania przenosi produkt na pas transportowy do suszarni. Pozostała woda w produkcie zostaje odparowana. Włókna tworzą integralne wiązanie, więc do wytworzenia produktu końcowego nie jest potrzebny klej ani inne dodatki. Po wyschnięciu produkt jest pakowany i gotowy do użycia.
Technical Pulp
Nasz standardowy proces produkcji jest najlepszym wyborem dla wszechstronnych i ekonomicznych rozwiązań opakowaniowych o średniej grubości ścianek. Wykorzystując najbardziej zaawansowane technologie produkcji na całym świecie, idealnie nadaje się do złożonych opakowań technicznych i ochronnych.
Zastosowanie:
- Opakowania techniczne i ochronne
- Pakowanie złożonych geometrii
Zalety:
- Duża różnorodność możliwych zastosowań
- Realizacja złożonych geometrii
- Produkty mogą być zaprojektowane do pracy na w pełni zautomatyzowanych liniach robotów
Wymiary:
- Maksymalnie 2000 x 800 x 200 mm
- Grubość: 1–4 mm
Proces produkcyjny
opakowań technical pulp
Etap 1
W pierwszym etapie makulatura rozpuszcza się w wodzie. Włókna papieru defibrylują się i są gotowe do ponownego połączenia w nowy kształt.
Etap 2
Narzędzie do formowania zanurza się w pulpie. Próżnia zasysa wodę przez siatkę ze stali nierdzewnej. Włókna gromadzą się na ukształtowanej powierzchni narzędzia. Po zakończeniu procesu formowania narzędzie podnosi się, a produkt przechodzi do kolejnego etapu suszenia.
Etap 3
Narzędzie do formowania przenosi produkt na pas transportowy do suszarni. Pozostała woda w produkcie zostaje odparowana. Włókna tworzą integralne wiązanie, więc do wytworzenia produktu końcowego nie jest potrzebny klej ani inne dodatki. Po wyschnięciu produkt jest pakowany i gotowy do użycia.
Premium Pressed Pulp
Proces produkcji z wysoką jakością wykończenia jest wybierany dla produktów, które wymagają bardzo precyzyjnych geometrii. Zalecany do produktów w których istotną rolę odgrywa odbiór opakowania przez użytkownika końcowego. Możliwe są dwa procesy produkcyjne, aby stworzyć wysokiej jakości wykończenie: Pierwszą opcją jest prasowanie konwencjonalnie wykonanych produktów z pulpy w ogrzewanym narzędziu. Ta metoda nazywa się post-press.
Zastosowanie:
- Opakowania techniczne
- Projektowane opakowania
Zalety:
- Bardzo dokładne geometrie
- Produkty są gładkie po obu stronach
- Doskonały odbiór klienta
- Możliwe dokładne wytłaczanie
Wymiary:
- Maksymalnie 800 x 800 x 200 mm
- Grubość: 0,7 - 2 mm
Proces produkcyjny opakowań premium pressed pulp
Premium Pressed Pulp
Suchy produkt pochodzi z tradycyjnego procesu.
Produkt nakładany jest na prasę - górne narzędzie zamyka się i produkt zostaje sprasowany w temperaturze ok. 200 stopni. Po ok. 2-3 sekundach narzędzie otwiera się ponownie i wyrób jest gotowy.
Premium Thermoformed Pulp
Drugą opcją jest suszenie formowanych na mokro produktów bezpośrednio na linii produkcyjnej, w ogrzewanych narzędziach, automatycznie uzyskując gładkie i precyzyjne wykończenie o wysokiej jakości. Ta metoda nazywa się termoformowaniem.
Realizujemy oba procesy produkcyjne w naszych fabrykach i doradzamy naszym klientom, który proces jest najlepszy dla konkretnego zastosowania.
Zastosowanie:
- Opakowania techniczne
- Projektowane opakowania
Zalety:
- Bardzo dokładne geometrie
- Produkty są gładkie po obu stronach
- Doskonały odbiór klienta
- Możliwe dokładne wytłaczanie
Wymiary:
- Maksymalnie 800 x 800 x 200 mm
- Grubość: 0,7 - 2 mm
Proces produkcyjny opakowań premium thermoformed pulp
Premium Thermormed Pulp
Proces formowania jest taki sam jak w tradycyjnym formowaniu. Jednak zamiast umieszczać mokry produkt w suszarce, produkt umieszcza się na narzędziu do prasowania na gorąco i jest bezpośrednio suszony w narzędziu. Dzięki temu procesowi uzyskuje się najwyższą jakość i najlepszą teksturę powierzchni.