Masa papierowa, znana również jako masa formowana lub włókno formowane, jest najbardziej przyjaznym dla środowiska materiałem do produkcji opakowań. Masa papierowa jest wytwarzana z kartonu i papieru pochodzącego z recyklingu, dając nowe życie makulaturze. Masa papierowa jest materiałem przyjaznym dla środowiska, a także trwałym, elastycznym i stabilnym. Idealnie nadaje się do pakowania wartościowych i delikatnych towarów w celu zapewnienia bezpiecznego transportu.
Wykorzystując najnowsze technologie produkcji, możemy formować pulpę papierową w dowolne kształty i rozmiary. Jesteśmy w stanie stworzyć opakowanie dostosowane do każdego konkretnego produktu. Najnowocześniejsze maszyny umożliwiają nam produkcję opakowań o bardzo wysokiej jakości i spójności. Powierzchnia naszych produktów z pulpy jest gładka i jednolita i nie naraża pakowanych produktów na uszkodzenia lub mechaniczne ścieranie.
Wykorzystujemy 4 różne technologie do produkcji opakowań z pulpy:
Heavy Duty Pulp
Jesteśmy jedyną firmą w Europie, której proces produkcyjny jest specjalnie dedykowany dla produktów Heavy Duty Pulp. Unikalna technika produkcji pozwala na uzyskanie materiału o grubości do 6 mm, dzięki czemu pulpa jest bardzo mocnym i sztywnym produktem, zdolnym do pakowania ciężkich ładunków o masie do dwóch ton.
Zastosowanie:
- Wytrzymałe, ciężkie produkty
- Silna ochrona podczas transportu
Zalety:
- Możliwe bardzo duże części
- Najsilniejsza ochrona
Wymiary:
- Maks.: 2.000 x 1.200 x 230 mm
- Grubość: 2,5-6,0 mm
Proces produkcji produktów z masy celulozowej Heavy Duty Pulp
Krok 1
Ten rozwłókniacz jest specjalnie zaprojektowany do ciężkich mieszanek. W pierwszym etapie makulatura falista jest rozpuszczana w wodzie. Włókna papieru ulegają defibrylacji i są gotowe do ponownego połączenia w nowy kształt.
Krok 2
Narzędzie formujące zanurza się w pulpie. Próżnia zasysa wodę przez siatkę ze stali nierdzewnej. Włókna gromadzą się na ukształtowanej powierzchni narzędzia. Po zakończeniu procesu formowania narzędzie podnosi się ponownie i przechodzi do pieca suszącego.
Krok 3
Narzędzie formujące zrzuca produkt na taśmę pieca suszącego. Pozostała w produkcie woda zostaje odparowana. Włókna tworzą integralne połączenie, więc do wytworzenia gotowego produktu nie jest potrzebny klej ani inne dodatki. Po wysuszeniu produkt jest pakowany i gotowy do użycia.
Technical Pulp
Nasz proces produkcji pulpy technicznej jest najlepszym wyborem dla wszechstronnych i ekonomicznych rozwiązań opakowaniowych o średniej grubości ścianek. Wykorzystując najbardziej zaawansowane technologie produkcyjne na świecie, idealnie nadaje się do złożonych opakowań technicznych i ochronnych.
Zastosowanie:
- Opakowania techniczne i ochronne
- Pakowanie złożonych geometrii
Zalety:
- Duża różnorodność możliwych zastosowań
- Realizacja złożonych geometrii
- Produkty mogą być zaprojektowane do pracy na w pełni zautomatyzowanych liniach zrobotyzowanych
Wymiary:
- Maks.: 2.100 x 800 x 230 mm
- Grubość: 2,0-3,5 mm
Proces produkcji produktów z pulpy technicznej
Krok 1
Makulatura falista zostaje rozpuszczona w wodzie. Włókna papieru ulegają defibrylacji i są gotowe do ponownego połączenia w nowy kształt.
Krok 2
Narzędzie formujące zanurza się w pulpie. Próżnia zasysa wodę przez siatkę ze stali nierdzewnej. Włókna gromadzą się na ukształtowanej powierzchni narzędzia. Po zakończeniu procesu formowania narzędzie ponownie się podnosi. Produkt jest przekazywany do narzędzia transferowego, które formuje tylną część produktu z pulpy.
Krok 3
Narzędzie do przenoszenia zrzuca produkt na taśmę pieca suszącego. Pozostała w produkcie woda zostaje odparowana. Włókna tworzą integralne połączenie, więc do wytworzenia gotowego produktu nie jest potrzebny klej ani inne dodatki. Po wysuszeniu produkt jest pakowany i gotowy do użycia.
Premium Pressed Pulp
Proces produkcji wysokiej jakości wykończenia jest wybierany dla produktów, które wymagają bardzo precyzyjnych geometrii i gdzie doświadczenie użytkownika końcowego odgrywa ważną rolę. Istnieją dwa procesy produkcyjne pozwalające na uzyskanie wysokiej jakości wykończenia: Pierwszą opcją jest tłoczenie konwencjonalnych produktów z pulpy w podgrzewanym narzędziu. Nazywa się to metodą post press.
Zastosowanie:
- Opakowanie techniczne
- Projekt opakowania
Zalety:
- Możliwe bardzo precyzyjne geometrie
- Produkty są gładkie po obu stronach
- Doskonała obsługa klienta
- Możliwość precyzyjnego wytłaczania
Wymiary:
- Maks.: 800 x 800 x 200 mm
- Grubość: 0,7 – 2 mm
Proces produkcji produktów Premium Pressed Pulp
Suchy produkt pochodzi z konwencjonalnego procesu.
Produkt jest umieszczany na narzędziu prasującym – górne narzędzie zamyka się, a produkt jest prasowany w temperaturze około 200°C. Po kilku sekundach narzędzie otwiera się ponownie i gotowy produkt jest gotowy.
Premium Thermoformed Pulp
Drugą opcją jest suszenie formowanych na mokro produktów bezpośrednio w podgrzewanych narzędziach w linii automatycznie wytwarzającej bardzo wysokiej jakości gładkie i precyzyjne wykończenie. Proces ten nazywany jest metodą termoformowania. Realizujemy oba procesy produkcyjne w naszych fabrykach i doradzamy naszym klientom, który proces jest najlepszy dla konkretnego zastosowania.
Zastosowanie:
- Opakowanie techniczne
- Projekt opakowania
Zalety:
- Możliwe bardzo precyzyjne geometrie
- Produkty są gładkie po obu stronach
- Doskonała obsługa klienta
- Możliwość precyzyjnego wytłaczania
Wymiary:
- Maks.: 800 x 800 x 200 mm
- Grubość: 0,7 – 2 mm
Proces produkcji premium thermoformed pulp products
Premium Thermoformed Pulp
Proces formowania jest taki sam jak w przypadku formowania konwencjonalnego. Jednak zamiast umieszczać mokry produkt w suszarce, produkt jest umieszczany na narzędziu do prasowania na gorąco i jest bezpośrednio suszony w narzędziu. Dzięki temu procesowi uzyskuje się najwyższą jakość i najlepszą teksturę powierzchni.
