La pasta di carta, nota anche come pasta stampata o fibra stampata, è il materiale più ecologico per gli imballaggi. La pasta di cellulosa si ottiene da cartone e carta riciclati, dando nuova vita alla carta straccia. La pasta stampata è un materiale ecologico, ma anche resistente, flessibile e stabile. È l’ideale per imballare merci di alto valore e fragili per un trasporto sicuro.
Utilizzando le più recenti tecnologie per la nostra produzione, possiamo modellare la pasta in qualsiasi forma e dimensione. Siamo in grado di creare imballaggi su misura per qualsiasi prodotto. I macchinari all’avanguardia ci permettono di produrre imballaggi di altissima qualità e consistenza. La superficie dei nostri prodotti in pasta di legno è liscia e uniforme e non espone i prodotti confezionati a danni o a logorio meccanico.
Utilizziamo 4 diverse tecnologie per la produzione di imballaggi in pasta di legno:
Heavy Duty Pulp
Siamo l’unica azienda in Europa ad avere un processo di produzione specificamente dedicato ai prodotti Heavy Duty Pulp. L’esclusiva tecnica di produzione consente di ottenere spessori di materiale fino a 6 mm, dando alla pasta un prodotto molto resistente e rigido, in grado di imballare carichi pesanti fino a due tonnellate.
Applicazione:
- Prodotti robusti e pesanti
- Forte protezione durante il trasporto
Vantaggi:
- Possibilità di pezzi molto grandi
- La protezione più forte
Dimensioni:
- Max: 2.000 x 1.200 x 230 mm
- Spessore: 2,5 -6,0 mm
Processo di produzione di prodotti Heavy Duty Pulp
Passo 1
Questo impastatore è stato progettato specificamente per impasti pesanti. In una prima fase, la carta straccia ondulata viene sciolta in acqua. Le fibre di carta si sfibrano e sono pronte per essere reincollate in una nuova forma.
Passo 2
Lo strumento di formatura si immerge nella polpa. Il vuoto aspira l’acqua attraverso una rete di acciaio inossidabile. Le fibre si accumulano sulla superficie sagomata dell’utensile. Al termine del processo di formatura, l’utensile si solleva nuovamente e passa al forno di asciugatura.
Passo 3
Lo strumento di formatura fa cadere il prodotto sul nastro di un forno di essiccazione. L’acqua rimanente all’interno del prodotto viene fatta evaporare. Le fibre formano un legame integrale, quindi non sono necessari colla o altri additivi per realizzare il prodotto finito. Dopo l’essiccazione, il prodotto viene imballato ed è pronto per essere utilizzato.
Technical Pulp
Il nostro processo di produzione della pasta tecnica è la scelta migliore per soluzioni di imballaggio versatili ed economiche con uno spessore di parete medio. Utilizzando le tecnologie di produzione più avanzate al mondo, è ideale per imballaggi tecnici e protettivi complessi.
Applicazione:
- Imballaggio tecnico e protettivo
- Imballaggio di geometrie complesse
Vantaggi:
- Una grande varietà di applicazioni possibili
- Realizzazione di geometrie complesse
- I prodotti possono essere progettati per funzionare su linee robotizzate completamente automatizzate.
Dimensioni:
- Max: 2.100 x 800 x 230 mm
- Spessore: 2,0 -3,5 mm
Processo di produzione di prodotti di pasta di cellulosa tecnica
Passo 1
La carta straccia ondulata viene sciolta in acqua. Le fibre di carta si sfibrano e sono pronte a ricomporsi in una nuova forma.
Passo 2
Lo strumento di formatura si immerge nella polpa. Il vuoto aspira l’acqua attraverso una rete di acciaio inossidabile. Le fibre si accumulano sulla superficie sagomata dell’utensile. Al termine del processo di stampaggio, l’utensile si solleva nuovamente. Il prodotto passa a uno strumento di trasferimento, che modella il lato posteriore del prodotto in pasta.
Passo 3
Lo strumento di trasferimento fa cadere il prodotto sul nastro di un forno di essiccazione. L’acqua rimanente all’interno del prodotto viene fatta evaporare. Le fibre formano un legame integrale, quindi non sono necessari colla o altri additivi per realizzare il prodotto finito. Dopo l’essiccazione, il prodotto viene imballato ed è pronto per essere utilizzato.
Premium Pressed Pulp
Il processo di produzione delle finiture di alta gamma viene scelto per i prodotti che richiedono geometrie molto precise e in cui l’esperienza dell’utente finale gioca un ruolo importante. Ci sono due processi produttivi possibili per creare una finitura di alta gamma: La prima opzione consiste nella post-pressatura dei prodotti in pasta di cellulosa realizzati in modo tradizionale in uno strumento riscaldato. Si tratta del cosiddetto metodo post-press.
Applicazione:
- Imballaggio tecnico
- Design del packaging
Vantaggi:
- Possibilità di geometrie molto precise
- I prodotti sono lisci su entrambi i lati
- Un’esperienza cliente perfetta
- Possibilità di goffratura precisa
Dimensioni:
- Max: 800 x 800 x 200 mm
- Spessore: 0,7 – 2 mm
Processo di produzione di prodotti premium Pressed Pulp
Il prodotto secco viene fuori dal processo convenzionale.
Il prodotto viene posizionato su un utensile di pressatura: l’utensile superiore si chiude e il prodotto viene pressato a circa 200°C. Dopo pochi secondi l’utensile si riapre e il prodotto finito è pronto.
Premium Thermoformed Pulp
Una seconda opzione consiste nell’asciugare i prodotti formati a umido direttamente negli strumenti riscaldati in linea, producendo automaticamente finiture lisce e precise di altissima qualità. Questo processo è chiamato metodo di termoformatura. Nei nostri stabilimenti realizziamo entrambi i processi produttivi e consigliamo ai nostri clienti quale sia il processo migliore per un’applicazione specifica.
Applicazione:
- Imballaggio tecnico
- Design del packaging
Vantaggi:
- Possibilità di geometrie molto precise
- I prodotti sono lisci su entrambi i lati
- Un’esperienza cliente perfetta
- Possibilità di goffratura precisa
Dimensioni:
- Max: 800 x 800 x 200 mm
- Spessore: 0,7 – 2 mm
Processo di produzione di prodotti premium Thermoformed Pulp
Premium Thermoformed Pulp
Il processo di stampaggio è lo stesso dello stampaggio tradizionale. Tuttavia, invece di mettere il prodotto bagnato nell’essiccatore, il prodotto viene posizionato su uno strumento di pressatura a caldo e viene asciugato direttamente all’interno dello strumento. Con questo processo si ottiene la massima qualità e la migliore struttura superficiale.
