La pâte à papier, également appelée « pâte moulée » ou « fibre moulée », est le matériau d’emballage le plus respectueux de l’environnement. La pâte à papier est fabriquée à partir de carton et de papier recyclés, ce qui permet de donner une nouvelle vie aux déchets de papier. La pâte moulée est un matériau respectueux de l’environnement, mais elle est également durable, souple et stable. Elle est idéale pour l’emballage de marchandises de grande valeur et fragiles, afin d’assurer leur transport en toute sécurité.
Grâce aux technologies les plus récentes que nous utilisons dans notre production, nous pouvons mouler la pâte à papier dans n’importe quelle forme et dimension. Nous sommes en mesure de créer des emballages sur mesure pour tout produit spécifique. Des machines de pointe nous permettent de produire des emballages d’une très grande qualité et d’une grande uniformité. La surface de nos produits en pâte à papier est lisse et homogène et n’expose pas les produits emballés à des dommages ou à l’usure mécanique.
Nous utilisons quatre technologies différentes pour la fabrication d’emballages en pâte à papier :
Heavy Duty Pulp
Nous sommes la seule entreprise en Europe à disposer d’un processus de fabrication spécifiquement dédié aux produits en Heavy Duty Pulp destinés à un usage intensif. Cette technique de fabrication unique permet d’obtenir des épaisseurs de matériau pouvant atteindre 6 mm, ce qui confère à la pâte à papier une résistance et une rigidité exceptionnelles, lui permettant de supporter des charges lourdes pouvant aller jusqu’à deux tonnes.
Utilisation :
- Produits robustes et lourds
- Une protection efficace pendant le transport
Avantages :
- Possibilité de fabriquer des pièces de très grande taille
- Une protection optimale
Dimensions :
- Dimensions maximales : 2 000 x 1 200 x 230 mm
- Épaisseur : 2,5 à 6,0 mm
Procédé de fabrication de produits en Heavy Duty Pulp à usage intensif
Étape 1
Ce pulpeur est spécialement conçu pour les mélanges denses. Dans un premier temps, les déchets de papier ondulé sont dissous dans l’eau. Les fibres de papier se défibrent et sont prêtes à se reformer pour prendre une nouvelle forme.
Étape 2
L’outil de moulage s’enfonce dans la pâte à papier. Le vide aspire l’eau à travers un tamis en acier inoxydable. Les fibres s’accumulent sur la surface moulée de l’outil. Une fois le processus de moulage terminé, l’outil remonte et est acheminé vers le four de séchage.
Étape 3
L’outil de moulage dépose le produit sur le tapis roulant d’un four de séchage. L’eau restante contenue dans le produit s’évapore. Les fibres forment un lien indissociable ; ainsi, aucune colle ni aucun autre additif n’est nécessaire à la fabrication du produit fini. Une fois séché, le produit est emballé et prêt à l’emploi.
Technical Pulp
Notre procédé technique de fabrication de Technical Pulp constitue le meilleur choix pour des solutions d’emballage polyvalentes et économiques, présentant une épaisseur de paroi moyenne. Grâce aux technologies de production les plus avancées au monde, il est idéal pour les emballages techniques et de protection complexes.
Utilisation :
- Emballages techniques et de protection
- Emballage de pièces aux géométries complexes
Avantages :
- Grande diversité d’applications possibles
- Réalisation de géométries complexes
- Les produits peuvent être conçus pour être fabriqués sur des lignes robotisées entièrement automatisées
Dimensions :
- Dimensions maximales : 2 100 x 800 x 230 mm
- Épaisseur : 2,0 – 3,5 mm
Procédé de fabrication de produits à base de Technical Pulp
Étape 1
Les déchets de papier ondulé se dissolvent dans l’eau. Les fibres de papier se défibrent et sont prêtes à se reformer pour prendre une nouvelle forme.
Étape 2
L’outil de formage s’enfonce dans la pâte à papier. Le vide aspire l’eau à travers un treillis en acier inoxydable. Les fibres s’accumulent sur la surface de l’outil qui a pris la forme souhaitée. Une fois le processus de moulage terminé, l’outil remonte. Le produit est ensuite transféré vers un outil de transfert, qui moule la face arrière du produit en pâte à papier.
Étape 3
L’outil de transfert dépose le produit sur le tapis roulant d’un four de séchage. L’eau restante contenue dans le produit s’évapore. Les fibres forment une liaison indissociable ; il n’est donc pas nécessaire d’utiliser de colle ni d’autres additifs pour obtenir le produit fini. Une fois séché, le produit est emballé et prêt à l’emploi.
Premium Pressed Pulp
Le procédé de fabrication avec finition haut de gamme est choisi pour les produits qui nécessitent des géométries très précises et pour lesquels l’expérience de l’utilisateur final joue un rôle important. Deux procédés de fabrication permettent d’obtenir une finition haut de gamme : la première option consiste à soumettre les produits en pâte à papier fabriqués de manière conventionnelle à un pressage secondaire dans un moule chauffé. C’est ce qu’on appelle la méthode de pressage secondaire.
Utilisation :
- Emballage technique
- Conception d’emballages
Avantages :
- Il est possible d’obtenir des géométries très précises
- Les produits sont lisses des deux côtés
- Une expérience client parfaite
- Possibilité de réaliser un gaufrage précis
Dimensions :
- Dimensions maximales : 800 x 800 x 200 mm
- Épaisseur : 0,7 – 2 mm
Procédé de fabrication de produits haut de gamme à base de Premium Pressed Pulp
Le produit sec est issu du procédé classique.
Le produit est placé dans un moule de presse ; le moule supérieur se referme et le produit est pressé à environ 200 °C. Au bout de quelques secondes, le moule s’ouvre à nouveau et le produit fini est prêt.
Premium Thermoformed Pulp
Une deuxième option consiste à sécher les produits moulés à l’état humide directement dans des moules chauffés, en ligne et de manière automatique, ce qui permet d’obtenir une finition lisse et précise d’une qualité exceptionnelle. Ce procédé est appelé « thermoformage ». Nous mettons en œuvre ces deux procédés de production dans nos usines et conseillons nos clients sur le procédé le mieux adapté à une application spécifique.
Utilisation :
- Emballage technique
- Conception d’emballages
Avantages :
- Il est possible d’obtenir des géométries très précises
- Les produits sont lisses des deux côtés
- Une expérience client parfaite
- Possibilité de réaliser un gaufrage précis
Dimensions :
- Dimensions maximales : 800 x 800 x 200 mm
- Épaisseur : 0,7 – 2 mm
Procédé de fabrication de produits haut de gamme en Premium Thermoformed Pulp
Premium Thermoformed Pulp
Le procédé de moulage est identique à celui du moulage classique. Cependant, au lieu de placer le produit humide dans le séchoir, celui-ci est déposé sur un moule de presse à chaud et est séché directement à l’intérieur de ce dernier. Ce procédé permet d’obtenir une qualité optimale et une texture de surface irréprochable.
